Product
Inspection Systems
AD-4961A Series | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Checkweighers | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Features | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Accuracy in high speed range is improved by max. 80%. *1 High repeatability checkweighing by optimizing checkweighing settings Waterproof (IP65) as standard. Display unit: 7-inch color touchscreen Stainless Steel Cover for display unit is available as an option. (Factory option) Storable product info: Up to 1,000 products (including product images) Connectable to Barcode Reader allowing automatic switching of the product to be weighed. *2 Data such as Summary and Operation History can be output to a USB flash drive. Assures consistent quality by way of the Operation History function and restricting operation according to user level Various communication methods: RS-232C or RS-485 (selectable), a USB flash drive, wired LAN and wireless LAN Feedback control by weighing result *1 When compared to data from A&D’s conventional models. *2 Barcode reader shall be prepared by the customer. |
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Advantages | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Accuracy in high speed range is improved by max. 80%. *1 Contributes to increased productivity. |
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The design has evolved to be less susceptible to wind and vibration than previous models, and environmental resistance has been greatly improved. AD-4961A series are equipped with a new CPU which has increased processing power, and the newly implemented vibration elimination filter HPDF (High Performance Digital Filter) has been optimized to increase accuracy by up to 80% at high speeds. *1 Checkweighing process can be performed better at high speed range than conventional models, contributing to improved production capacity and efficiency. *1 When compared to data from A&D’s conventional models. |
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High repeatability checkweighing by optimizing checkweighing settings | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
The optimum checkweighing settings are automatically set when the weight and length of weighed products, and throughput or conveyor belt speed are input. Setting for vibration elimination filter (HPDF) is also automatically selected. So, checkweighing can be performed easily regardless of the operator. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Waterproof structure: IP65 Stainless steel cover for display unit is available as an option. |
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Equipped with a 7-inch color touchscreen and a new CPU, operability has been improved and AD-4961A series are easier to use. AD-4961A series have high visibility and operability, and even first-time users can easily set up the system. By registering and displaying a photo of the weighed product, a user can immediately check what product is being produced. Up to 1,000 products can be registered and categorized into 10 different groups. An image of each product can also be quickly and easily registered from a USB flash drive. The standard display unit is made of a reasonably priced, waterproof resin. If preferred, a stainless steel cover is also available as an option. |
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Automatic switching of product settings by reading barcode | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
By reading the barcode on a product, the product settings on the Checkweigher are automatically switched to those of the scanned product. *2 *2 Barcode reader shall be prepared by the customer. |
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Wireless LAN as standard feature enables remote monitoring. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Also, remote maintenance is available. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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User management | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
To operate the device, user name and user level are registered. For each user registered, you can limit the operations they can perform depending on their user level. Inadvertent operation can be avoided by assigning each user a user level from the four levels below. |
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Data summary | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Various summary data such as histograms (frequency including defects), X-Bar Control Chart, R Control Chart, total summaries, etc., are available. You can visually confirm fluctuation of weighing results and adjust your manufacturing machine accordingly. |
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History function | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Weighing results can be automatically recorded in a USB flash drive during weighing. Output data: Date, time, number, product number, weight data, preset tare and judgment. [USB flash drive] Approx. 8 MB memory size is required for 8 hours operation at the maximum throughput (320 pcs/min.) Approx. 8 GB memory size is required for 24 hours 365 days operation. Operational History shows a record of the changes made to the settings. The Operation History as well as Weighing History can be saved onto a USB flash drive. Weighing History and Operation History are helpful for management of HACCP. |
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Summary, Weight Result, Control Chart and Histogram (PDF or print) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
After weighing, press the “PDF” key on the summary display. A PDF report is output to a USB flash drive. The same reports can be printed out by pressing the “Print” key when a PostScript printer is connected to AD-4961A. |
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A wide variety of external interfaces for various types of communication | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
The provided contact points can be used to connect the outputs of Rejector and/or alarm, and also for the inputs from a metal detector or an X-ray inspection system, etc. RS-232C or RS-485 (selectable) interface (for connecting to Modbus RTU, barcode reader, PC, PLC, etc.), wireless LAN functionality (for remote monitoring), wired LAN interface (for remote operation, Modbus TCP/IP, etc.), and USB interface are provided as standard features. These various connection interfaces enable a Checkweigher to be connected to an X-ray inspection system and/or metal detector. Modbus communication *6 With Modbus communication, seamless connection can be easily achieved. Operations such as stopping and starting weighing, collecting data and changing product can all be set from an external device. Furthermore, data can be saved to a USB flash drive and output to a printer. In addition, the communication function enables interlocking and linking to other devices in the production line. *6 Modbus is a communication protocol developed by Modicon, Inc. |
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Application example | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Final inspection of packaged boxes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Feedback Control by Weighing Result | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Weighing results can be fed back to another system upstream of the production line. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
*8 Weight is for the standard condition without option and/or Rejector. *9 Barcode reader shall be prepared by the customer. *10 Reception sensitivity of wireless LAN depends on radio wave environment. For continuous monitoring, it is recommended to use a combination of the HMI indicator and the Modbus communication function via RS-485 or wired LAN as communication may be interrupted. *11 Wireless LAN can be used depending on the regulations in your region. *12 An Internet connection and a system for remote operation are required. Please consult with your sales staff for further detail. *13 USB flash drive should be formatted in FAT32. *14 Maximum number of input/output points that can be added will depend on the combination of additional input/output points. Please consult with your sales staff for further detail. |
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Options (Accessories) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Photo gallery | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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